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福(fu)世(shi)藍技ji)踉SP軋線F3軋機(ji)牌坊磨(mo)損問題上的應(ying)用
發布(bu)ji)shi)間︰2020-02-14  閱(yue)讀: 2126次

1.設(she)備簡(jian)介

  CSP薄(bo)板坯連鑄連軋生產過(guo)程中對(dui)板帶成(cheng)品率影響最大(da)的就是(shi)板型(xing)控制技ji) SP軋區是(shi)控制帶鋼成(cheng)型(xing)的重(zhong)要區域,CSP軋區主要由F1—F7七架(jia)軋機(ji)、高壓水(shui)除磷裝置、AGC、CVC、活套組成(cheng)。其設(she)備的好壞直接影響產品的成(cheng)品率,一旦軋機(ji)牌坊開(kai)口(kou)尺寸超差勢必會造成(cheng)軋機(ji)運(yun)行狀(zhuang)態難以控制、軋機(ji)機(ji)架(jia)剛度減弱,導致產品軋制質量下(xia)降,影響軋制精(jing)度及設(she)備使用壽(shou)命(ming)。 


2.設(she)備問題及原因分析

某鋼鐵企(qi)業(ye)CSP薄(bo)板坯連鑄連軋車間F3軋機(ji)出現軋機(ji)牌坊磨(mo)損問題,該(gai)軋線F3軋機(ji)牌坊與工作輥(gun)出口(kou)彎輥(gun)缸zhou) 廈妗 ?鞁gun)出口(kou)彎輥(gun)缸zi)氤陌迮 廈婀布(bu)ji)4個配合面出現磨(mo)損腐蝕情況(kuang),磨(mo)損量約3mm。 


由于軋機(ji)工況(kuang)惡劣,在軋制時(shi)需用冷(ling)卻(que)水(shui)對(dui)軋輥(gun)進行冷(ling)卻(que)降溫,軋機(ji)牌坊與襯板的配合間隙會導致lue)gun)冷(ling)卻(que)水(shui)會夾雜著(zhou)軋件表面的氧化鐵皮進入(ru)配合面進而加劇磨(mo)損,腐蝕是(shi)該(gai)軋機(ji)損壞的重(zhong)要原因。

3.設(she)備問題的修(xiu)復(fu)工藝

3.1傳(chuan)統修(xiu)復(fu)模式的優(you)勢及可(ke)行性分析

機(ji)械(xie)加工去除法。即在線通(tong)過(guo)機(ji)加工方法清除牌坊表面受損層加工出配合面,通(tong)過(guo)加大(da)底(di)板厚度的方式來達到要求標高尺寸。使用該(gai)方法修(xiu)復(fu)後使用一段時(shi)間後又會出現磨(mo)損,還要再(zai)次進行機(ji)械(xie)加工。多次機(ji)加工後對(dui)牌坊強(qiang)度和(he)剛度que)煥跋歟 gai)方法不能從根(gen)本(ben)上修(xiu)復(fu)磨(mo)損。

需要補焊後在現場機(ji)加工,加工出結合面。大(da)面積堆焊容易(yi)造成(cheng)牌坊受熱應(ying)力(li)變形、彎曲。且修(xiu)復(fu)好之後結合面和(he)襯板在沖擊、腐蝕作用下(xia)又會出現磨(mo)損。也不能根(gen)本(ben)上解決磨(mo)損,且工期長。消耗了企(qi)業(ye)大(da)量人力(li)、物(wu)力(li)、財力(li)。

激光(guang)熔(rong)覆。與傳(chuan)統堆焊、噴(pen)涂、電鍍相比,激光(guang)熔(rong)覆具(ju)有稀釋度小、組織致密、涂層與基體(ti)結合好、適(shi)合xian)rong)覆材料(liao)多、粒度及含量變化大(da)等特點,因此激光(guang)熔(rong)覆bu)際(ji)跤ying)用前景十(shi)分廣闊,但是(shi)往往因為(wei)造價高,工期長等原因無法在短時(shi)間內(na)完(wan)成(cheng)修(xiu)復(fu)。

傳(chuan)統檢修(xiu)所需的維修(xiu)勞務費用、設(she)備運(yun)輸(shu)和(he)機(ji)加工費用等綜合費用較(jiao)現場修(xiu)復(fu)高,同時(shi)受現場空間的局(ju)限較(jiao)大(da),但修(xiu)復(fu)精(jing)度相對(dui)較(jiao)高。

3.2現場修(xiu)復(fu)模式的優(you)勢及可(ke)行性分析

在不適(shi)用機(ji)加工環節的前提下(xia),采(cai)用福(fu)世(shi)藍高分子(zi)復(fu)合材料(liao)修(xiu)復(fu)技ji)踉諳殖】行xiu)復(fu)。修(xiu)復(fu)用的2211F高分子(zi)復(fu)合材料(liao)固化後形成(cheng)的化學鍵連接作用力(li)使其與修(xiu)復(fu)的金屬部件形成(cheng)優(you)異的粘著(zhou)力(li)與抗壓強(qiang)度,可(ke)滿足設(she)備在運(yun)行中承受各種復(fu)合力(li)的要求。另外使用高分子(zi)復(fu)合材料(liao)修(xiu)復(fu)後可(ke)以使配合面達到90%以上,達到無間隙配合,避免冷(ling)卻(que)水(shui)侵入(ru)造成(cheng)的牌坊腐蝕問題。

修(xiu)復(fu)時(shi)可(ke)根(gen)據牌坊的磨(mo)損程度以及不同的配合部件選取(qu)相應(ying)的修(xiu)復(fu)工藝進行修(xiu)復(fu),此次針對(dui)該(gai)廠F3架(jia)次軋機(ji)操作側出口(kou)工作輥(gun)襯板、彎輥(gun)缸;工作側出口(kou)工作輥(gun)襯板、彎輥(gun)缸四個修(xiu)復(fu)面分別采(cai)取(qu)涂抹材料(liao)直接裝配工藝、頂絲調整工藝、模板修(xiu)復(fu)工藝進行修(xiu)復(fu)。在保證精(jing)度的前提下(xia),高效(xiao)率shi)南殖】餼鱸ji)牌坊的磨(mo)損問題。 


4.方案實(shi)施過(guo)程

1、首先(xian)根(gen)據圖紙及使用要求尺寸進行測量,再(zai)次確定磨(mo)損量;

2、根(gen)據每個彎輥(gun)缸安裝面的磨(mo)損量選取(qu)相應(ying)的福(fu)世(shi)藍dui)ji)牌坊修(xiu)復(fu)工藝;

3、使用氧氣乙(yi)炔(que)進行烤油處理;

4、使用磨(mo)光(guang)機(ji)打磨(mo)表面,去除疲勞層及高點,

5、使用噴(pen)砂機(ji)粗化表面,增大(da)粘接面積;

6、使用無水(shui)乙(yi)醇清洗表面;

7、彎輥(gun)缸刷涂脫模劑,晾干備用;

8、調和(he)涂抹材料(liao),材料(liao)厚度略(lue)高于實(shi)際(ji)磨(mo)損量;

9、材料(liao)固化後復(fu)核尺寸,清除多余材料(liao)。

10、再(zai)次調和(he)涂抹材料(liao)裝配彎輥(gun)缸。

5.結論

  采(cai)用福(fu)世(shi)藍高分子(zi)復(fu)合材料(liao)現場修(xiu)復(fu)的方案進行軋機(ji)牌坊磨(mo)損問題修(xiu)復(fu),解決了長期以來軋機(ji)牌坊磨(mo)損無法快(kuai)速現場修(xiu)復(fu)的問題,根(gen)據數年來的軋機(ji)牌坊修(xiu)復(fu)經驗來看,牌坊受損的主要原因就是(shi)配合面問題,使用福(fu)世(shi)藍高分子(zi)復(fu)合材料(liao)修(xiu)復(fu)後的牌坊一方面可(ke)以滿足牌坊使用的強(qiang)度要求,另一方面可(ke)以使二者達到無間隙配合,避免腐蝕問題的再(zai)次發生。通(tong)過(guo)此次應(ying)用再(zai)次證明福(fu)世(shi)藍高分子(zi)復(fu)合材料(liao)技ji)蹩ke)以很好的應(ying)用在軋機(ji)牌坊磨(mo)損問題上。

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